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源頭工廠

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新鄉(xiāng)濾清器作為源頭生產(chǎn)廠家,我們集熔噴、折疊、焊接、檢測等全工序于一體,拒絕外包代工。自有工廠通過ISO9001、歐洲CE及多項行業(yè)專用體系認證,關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備由團隊自主改造優(yōu)化,確保每一批次產(chǎn)品的一致性與可追溯性。通過減少中間環(huán)節(jié),我們不僅讓交付周期更加可控,也為客戶帶來顯著的性價比優(yōu)勢。
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非標定制

Non-standard Customization

非標定制

Non-standard Customization

具備成熟的非標定制與工況適配能力,可根據(jù)介質(zhì)特性、溫度壓力、過濾精度、安裝尺寸及接口要求,提供一對一專屬過濾方案設(shè)計。支持濾材選型與結(jié)構(gòu)改良、流量匹配與防腐密封定制、特殊接口與安裝尺寸適配,有效解決標準化產(chǎn)品難以適配的工況痛點。
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全鏈質(zhì)控

Full-chain QC

全鏈質(zhì)控

Full-chain QC

建立覆蓋全流程的質(zhì)量管控體系,從原材料入廠檢驗、生產(chǎn)過程抽檢到成品性能測試,層層把關(guān)。配備檢測設(shè)備,對耐壓、耐溫、過濾效率、密封性等關(guān)鍵指標進行嚴格測試,確保每一件產(chǎn)品均符合行業(yè)標準,長期穩(wěn)定可靠。
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售后服務(wù)

After Sales

售后服務(wù)

After Sales

配備售后技術(shù)團隊,支持技術(shù)咨詢與應(yīng)急響應(yīng),為客戶提供從選型指導(dǎo)、安裝調(diào)試到運行監(jiān)測的全周期服務(wù)。售后團隊可提供現(xiàn)場工況勘查、濾后效果驗證及濾芯更換周期建議,并建立定期回訪與運行數(shù)據(jù)跟蹤機制。通過快速響應(yīng)與支持,確??蛻暨^濾系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,降低非計劃停機風(fēng)險。
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Application Field

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天與交通運輸

Aerospace & Transportation

電子與半導(dǎo)體

Electronics & Semiconductors

能源電力與石油化工

Energy Power Petrochemical

增材制造與金屬加工

Additive Manufacturing Metal Processing

工業(yè)液壓與潤滑

Additive Manufacturing Metal Processing

水處理與環(huán)境保護

Additive Manufacturing Metal Processing

醫(yī)療與生命科學(xué)

Additive Manufacturing Metal Processing

航空航天與交通運輸
航空航天與交通運輸
行業(yè)痛點:航空航天與交通運輸領(lǐng)域?qū)^濾元件的可靠性、安全性及適航合規(guī)性要求極為苛刻。飛機電子艙內(nèi)集成著飛行控制計算機、導(dǎo)航系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等精密電子設(shè)備,這些設(shè)備對顆粒物和濕度高度敏感——微小粉塵可能導(dǎo)致線路板短路,濕度超標會引發(fā)冷凝水腐蝕電子元件??团撟鳛槊荛]空間,空氣中的氣溶膠、細菌、病毒若無法有效濾除,將大幅增加呼吸道疾病交叉感染風(fēng)險。燃油箱上方氣隙空間若氧氣濃度過高,一旦遭遇靜電火花或高溫?zé)嵩矗赡芤l(fā)油箱爆炸,直接威脅飛行安全。解決方案與應(yīng)用:環(huán)控系統(tǒng)潔凈與干燥:利用初效空氣濾芯與空氣除水濾芯,為飛機電子艙提供無塵、干燥的冷卻空氣,防止精密線路板腐蝕或短路??团摽諝獍踩翰捎每团揌EPA過濾器,攔截0.3μm以上顆粒物(效率≥99.97%),快速更新艙內(nèi)空氣,有效降低病毒擴散風(fēng)險。燃油箱防火:通過氮氣發(fā)生系統(tǒng)(NGS)多級過濾組件件——包括顆粒過濾、聚結(jié)除油、臭氧催化、活性炭吸附四級預(yù)處理,從發(fā)動機引氣中去除油霧、顆粒、臭氧及揮發(fā)性有機物,保護下游中空纖維空氣分離膜(ASM),制備高純度富氮氣體(NEA)充入燃油箱氣隙空間,從根源消除爆炸隱患。典型應(yīng)用場景:民航客機及通用航空與公務(wù)機電子艙通風(fēng)系統(tǒng)、客艙再循環(huán)空氣系統(tǒng)、油箱惰化系統(tǒng);軌道交通牽引控制系統(tǒng)通風(fēng)過濾、電子控制柜空氣凈化。
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電子與半導(dǎo)體
電子與半導(dǎo)體
行業(yè)痛點半導(dǎo)體制造對潔凈度要求極為嚴苛。隨著制程節(jié)點推進至7nm、5nm甚至3nm,晶圓制造過程中對環(huán)境顆粒、化學(xué)污染物(AMC)、金屬離子及超純水(UPW)中微量雜質(zhì)的敏感度呈指數(shù)級上升。一顆直徑僅0.1μm的顆粒附著在光刻掩模版上,就可能導(dǎo)致整片晶圓上的數(shù)百顆芯片報廢;光刻膠中ppb級別的金屬離子污染會改變光刻膠的感光特性,造成線寬偏移;超純水中ppt級別的硼、鈉等離子在柵氧化層形成過程中會摻雜進入氧化膜,改變閾值電壓,直接導(dǎo)致芯片電性能失效。此外,晶圓廠潔凈室內(nèi)空氣中存在的酸性氣體(HF、HCl、H?SO?)、堿性氣體(NH?)、可凝性有機物(硅氧烷、鄰苯二甲酸酯)及摻雜氣體(硼、磷等),會在晶圓表面形成霧狀殘留或化學(xué)玷污,嚴重影響良品率。解決方案與應(yīng)用:潔凈室環(huán)境控制:提供從初效、中效、亞效率高、效率超高的全系列潔凈室過濾產(chǎn)品,精準控制晶圓制造、封裝測試車間及光刻區(qū)的空氣潔凈度等級(ISO 3至ISO 6級)。制程設(shè)備配套過濾:為光刻機、刻蝕機、PVD/CVD設(shè)備及濕法清洗設(shè)備提供機載級過濾單元(HEPA/ULPA),保護核心工藝腔室免受顆粒物污染。高純化學(xué)品與超純水凈化:采用PTFE折疊濾芯、高純PP濾芯及超濾膜,對光刻膠、顯影液、蝕刻液、CMP漿料及超純水進行終端精濾,將金屬離子析出控制在ppb級別以下。AMC(氣態(tài)分子污染物)控制:針對先進制程對AMC的嚴苛要求,提供化學(xué)過濾解決方案,有效去除空氣中的酸性氣體、堿性氣體及可凝性有機物。典型場景:12英寸/8英寸晶圓廠潔凈室(光刻區(qū)、刻蝕區(qū)、薄膜區(qū));光刻機物鏡吹掃微環(huán)境;化學(xué)機械拋光(CMP)漿料過濾系統(tǒng);濕法刻蝕設(shè)備化學(xué)品循環(huán)管路;超純水(UPW)系統(tǒng)終端拋光;FOUP(晶圓傳送盒)氣體凈化模塊。
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能源電力與石油化工
能源電力與石油化工
行業(yè)痛點:能源電力與石油化工行業(yè)面臨著高溫、高壓、高腐蝕、高粉塵及易燃易爆的極端工況挑戰(zhàn)。天然氣從井口開采、長輸管道輸送至城市門站分配的全產(chǎn)業(yè)鏈中,氣流攜帶的液態(tài)烴、水霧、壓縮機潤滑油霧、管道鐵銹及焊渣等污染物,會導(dǎo)致壓氣機葉片結(jié)垢、流量計失準、調(diào)壓器卡滯,嚴重時引發(fā)燃機熱通道部件損壞。燃煤電站中,汽輪機潤滑油系統(tǒng)、DEH(數(shù)字電液調(diào)節(jié))伺服閥、磨煤機液壓加載系統(tǒng)對油液清潔度要求極高,伺服閥配合間隙僅3-5μm,一個微小顆粒就可能導(dǎo)致閥芯卡滯、調(diào)節(jié)失靈。石化生產(chǎn)中,加氫反應(yīng)器、催化裂化裝置、乙烯裂解爐等核心設(shè)備的催化劑流失、塔盤堵塞、換熱器結(jié)垢問題直接影響裝置長周期運行,胺液脫硫系統(tǒng)中的醇胺液滴若夾帶進入下游,會腐蝕管道、污染產(chǎn)品。解決方案與應(yīng)用:天然氣全產(chǎn)業(yè)鏈深度凈化:使用聚結(jié)濾芯與分離濾芯,脫除天然氣中的液態(tài)烴、水霧及固體顆粒,保護管線壓縮機組并確保燃氣輪機燃燒穩(wěn)定。產(chǎn)品覆蓋壓氣站、分輸站、城市門站及LNG接收站。燃氣輪機全路徑保護:配置圓柱/圓錐形進氣濾筒與燃氣濾芯,為燃氣輪機提供清潔空氣和燃料,有效延緩壓氣機葉片腐蝕與熱通道部件劣化,提升發(fā)電效率。電站輔機與潤滑系統(tǒng)保障:為汽輪機油系統(tǒng)、DEH電液伺服系統(tǒng)、磨煤機液壓加載系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)提供高精度液壓濾芯與潤滑油過濾器。配合離線循環(huán)過濾和定期油品檢測,可將油液清潔度長期維持在NAS 5-7級,顯著延長設(shè)備大修周期。石化工藝精密過濾:為煉油、乙烯、化肥及精細化工裝置提供催化劑回收過濾、塔頂冷凝液凈化、胺液脫硫循環(huán)過濾及高溫工藝氣體除塵。有效降低催化劑消耗,延長裝置運行周期,減少非計劃停工。典型場景:天然氣長輸管道壓氣站、分輸站、城市門站、LNG接收站、燃氣電廠;燃煤電站DEH系統(tǒng)、磨煤機液壓加載系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、汽輪機潤滑油站;煉油廠加氫裂化裝置、催化裂化能量回收系統(tǒng)、乙烯裂解氣壓縮機組、化肥廠合成氨裝置、甲醇裝置。
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增材制造與金屬加工
增材制造與金屬加工
行業(yè)痛點:能源電力與石油化工行業(yè)面臨著高溫、高壓、高腐蝕、高粉塵及易燃易爆的極端工況挑戰(zhàn)。天然氣從井口開采、長輸管道輸送至城市門站分配的全產(chǎn)業(yè)鏈中,氣流攜帶的液態(tài)烴、水霧、壓縮機潤滑油霧、管道鐵銹及焊渣等污染物,會導(dǎo)致壓氣機葉片結(jié)垢、流量計失準、調(diào)壓器卡滯,嚴重時引發(fā)燃機熱通道部件損壞。燃煤電站中,汽輪機潤滑油系統(tǒng)、DEH(數(shù)字電液調(diào)節(jié))伺服閥、磨煤機液壓加載系統(tǒng)對油液清潔度要求極高,伺服閥配合間隙僅3-5μm,一個微小顆粒就可能導(dǎo)致閥芯卡滯、調(diào)節(jié)失靈。石化生產(chǎn)中,加氫反應(yīng)器、催化裂化裝置、乙烯裂解爐等核心設(shè)備的催化劑流失、塔盤堵塞、換熱器結(jié)垢問題直接影響裝置長周期運行,胺液脫硫系統(tǒng)中的醇胺液滴若夾帶進入下游,會腐蝕管道、污染產(chǎn)品。解決方案與應(yīng)用:天然氣全產(chǎn)業(yè)鏈深度凈化:使用聚結(jié)濾芯與分離濾芯,脫除天然氣中的液態(tài)烴、水霧及固體顆粒,保護管線壓縮機組并確保燃氣輪機燃燒穩(wěn)定。產(chǎn)品覆蓋壓氣站、分輸站、城市門站及LNG接收站。燃氣輪機全路徑保護:配置圓柱/圓錐形進氣濾筒與燃氣濾芯,為燃氣輪機提供清潔空氣和燃料,有效延緩壓氣機葉片腐蝕與熱通道部件劣化,提升發(fā)電效率。電站輔機與潤滑系統(tǒng)保障:為汽輪機油系統(tǒng)、DEH電液伺服系統(tǒng)、磨煤機液壓加載系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)提供高精度液壓濾芯與潤滑油過濾器。配合離線循環(huán)過濾和定期油品檢測,可將油液清潔度長期維持在NAS 5-7級,顯著延長設(shè)備大修周期。石化工藝精密過濾:為煉油、乙烯、化肥及精細化工裝置提供催化劑回收過濾、塔頂冷凝液凈化、胺液脫硫循環(huán)過濾及高溫工藝氣體除塵。有效降低催化劑消耗,延長裝置運行周期,減少非計劃停工。典型場景:天然氣長輸管道壓氣站、分輸站、城市門站、LNG接收站、燃氣電廠;燃煤電站DEH系統(tǒng)、磨煤機液壓加載系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、汽輪機潤滑油站;煉油廠加氫裂化裝置、催化裂化能量回收系統(tǒng)、乙烯裂解氣壓縮機組、化肥廠合成氨裝置、甲醇裝置。
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工業(yè)液壓與潤滑
工業(yè)液壓與潤滑
行業(yè)痛點:液壓系統(tǒng)與重載潤滑系統(tǒng)是工業(yè)設(shè)備的動力核心,其運行可靠性直接決定生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)率。統(tǒng)計表明,液壓系統(tǒng)故障中約80%源于油液污染——固體顆粒、水分、空氣及油泥是導(dǎo)致系統(tǒng)失效的四大元兇。液壓泵、閥、油缸的配合間隙通常在3-50μm范圍內(nèi),一個微小硬質(zhì)顆粒(如鐵屑、硅塵)劃過閥芯與閥體之間的配合面,就可能導(dǎo)致閥芯卡滯、響應(yīng)失靈;混入油液中的水分會乳化潤滑油、加速添加劑消耗、引發(fā)金屬表面銹蝕;油液氧化產(chǎn)生的膠質(zhì)和積碳會堵塞節(jié)流小孔、黏滯滑閥。在齒輪箱、軸承等重載潤滑場合,金屬磨粒(鐵、銅、錫)的積聚會加劇齒面點蝕、剝落和軸承疲勞失效,導(dǎo)致災(zāi)難性設(shè)備損壞。此外,注塑機、壓鑄機、連鑄機、熱軋線等高溫工況(油溫80-180℃)下,普通濾芯的濾紙膠粘劑會軟化脫落、密封件硬化失效,造成過濾精度喪失和泄漏。解決方案與應(yīng)用:過濾與凈化:采用高β值(βx≥200)的潤滑油過濾器和液壓油濾芯,有效剝離油液中的金屬磨粒與積碳,精準維持油液清潔度(NAS等級)。嚴苛工況適應(yīng):針對連鑄、熱軋、注塑機等高溫工況,提供耐高溫液壓濾芯(工作油溫可達180℃),確保高溫下油品過濾性能穩(wěn)定。經(jīng)濟性替代:提供覆蓋Pall、HYDAC、MP Filtri、Parker、MAHLE、Donaldson等國際品牌的進口替代油濾芯,在保證性能前提下顯著降低客戶運維成本。典型場景:工程機械液壓系統(tǒng)(挖掘機、起重機、裝載機);冶金軋機齒輪箱潤滑;風(fēng)電齒輪箱潤滑;注塑機/壓鑄機液壓系統(tǒng);電廠汽輪機潤滑油站;礦山機械、船舶動力。
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水處理與環(huán)境保護
水處理與環(huán)境保護
行業(yè)痛點:液壓系統(tǒng)與重載潤滑系統(tǒng)是工業(yè)設(shè)備的動力核心,其運行可靠性直接決定生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)率。統(tǒng)計表明,液壓系統(tǒng)故障中約80%源于油液污染——固體顆粒、水分、空氣及油泥是導(dǎo)致系統(tǒng)失效的四大元兇。液壓泵、閥、油缸的配合間隙通常在3-50μm范圍內(nèi),一個微小硬質(zhì)顆粒(如鐵屑、硅塵)劃過閥芯與閥體之間的配合面,就可能導(dǎo)致閥芯卡滯、響應(yīng)失靈;混入油液中的水分會乳化潤滑油、加速添加劑消耗、引發(fā)金屬表面銹蝕;油液氧化產(chǎn)生的膠質(zhì)和積碳會堵塞節(jié)流小孔、黏滯滑閥。在齒輪箱、軸承等重載潤滑場合,金屬磨粒(鐵、銅、錫)的積聚會加劇齒面點蝕、剝落和軸承疲勞失效,導(dǎo)致災(zāi)難性設(shè)備損壞。此外,注塑機、壓鑄機、連鑄機、熱軋線等高溫工況(油溫80-180℃)下,普通濾芯的濾紙膠粘劑會軟化脫落、密封件硬化失效,造成過濾精度喪失和泄漏。解決方案與應(yīng)用:過濾與凈化:采用高β值(βx≥200)的潤滑油過濾器和液壓油濾芯,有效剝離油液中的金屬磨粒與積碳,精準維持油液清潔度(NAS等級)。嚴苛工況適應(yīng):針對連鑄、熱軋、注塑機等高溫工況,提供耐高溫液壓濾芯(工作油溫可達180℃),確保高溫下油品過濾性能穩(wěn)定。經(jīng)濟性替代:提供覆蓋Pall、HYDAC、MP Filtri、Parker、MAHLE、Donaldson等國際品牌的進口替代油濾芯,在保證性能前提下顯著降低客戶運維成本。典型場景:工程機械液壓系統(tǒng)(挖掘機、起重機、裝載機);冶金軋機齒輪箱潤滑;風(fēng)電齒輪箱潤滑;注塑機/壓鑄機液壓系統(tǒng);電廠汽輪機潤滑油站;礦山機械、船舶動力。
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新鄉(xiāng)市濾清器有限公司

新鄉(xiāng)市濾清器有限公司深耕工業(yè)過濾領(lǐng)域二十余年,始終以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力,構(gòu)建了集材料創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝優(yōu)化、系統(tǒng)集成于一體的自主技術(shù)體系,多項關(guān)鍵技術(shù)達到國內(nèi)一定水平。公司已通過ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證、GJB 9001C-2017武器裝備質(zhì)量體系認證及歐盟CE認證三重權(quán)威認證,以軍工級標準與服務(wù)全球市場。依托16項國家專利與一支技術(shù)精湛、攻堅能力突出的研發(fā)團隊,公司持續(xù)聚焦核心指標突破,主要生產(chǎn)空氣過濾器、3D打印粉塵及煙霧過濾器、天然氣過濾器、液壓過濾器、水過濾器等產(chǎn)品。在油、氣、水多介質(zhì)過濾技術(shù)、復(fù)雜工況適配技術(shù)、高精度分離技術(shù)、長壽命濾材應(yīng)用技術(shù)等方面形成獨特優(yōu)勢,能夠滿足高溫、高壓、高腐蝕、高粉塵、高精度等嚴苛環(huán)境的使用要求。公司大力推進進口過濾元件國產(chǎn)化替代,憑借強大的逆向研發(fā)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料升級能力,已成功實現(xiàn)多款高端進口濾芯的性能對標與超越,為國內(nèi)高端裝備、能源電力、半導(dǎo)體、增材制造等領(lǐng)域提供安全、穩(wěn)定、可控的過濾保障。憑借持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新、快速的產(chǎn)品迭代能力與一站式定制化開發(fā)服務(wù),我們不斷為全球客戶創(chuàng)造更高過濾效率、更低運行成本、更長使用壽命的工業(yè)過濾方案,致力于成為值得信賴的過濾技術(shù)解決方案提供商。

1999

成立時間

500

服務(wù)客戶

16

榮獲國家專利

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